पांच टिप्स निश्चित बनाने के लिए नालीदार बोर्ड मुश्किल है

कार्टन उद्योग मा दोस्त हर साल समय के अवधि से ग्राहकन के लिए नितंबन का पीछा करत रहे हैं अउर वही सजा से पूछिन: ई इतना नरम काहे है!

ई समस्या वाकई मा परेशानी अउर हल करब मुश्किल है, काहे से कि कार्टन बेस पेपर मा इस्तेमाल कीन जाय वाला फाइबर एक तरह कै हाइड्रोफिलिक सामग्री है अउर ई स्वाभाविक रूप से हाइग्रोस्कोपिक है। गीला मौसम मा जइसे कि बरसात के मौसम मा, जब हवा मा सापेक्ष आर्द्रता बहुत ज्यादा होत है, तौ कार्टन हवा के सीधे संपर्क मा होत है अउर हवा मा नमी का अवशोषित करिहैं, जेहिके परिणामस्वरूप नालीदार कार्टन के उत्पादन होत है। पूरा गत्ता भी नरम है। गत्ते के नरम का हल करै के लिए, गत्ते के नरम का हल करै के लिए, घातक शिकायत, या फिर रिटर्न, जुर्माना, अउर मुआवजा आदि का चेहरा, कार्टन फैक्ट्री के लिए एक शीर्ष प्राथमिकता बन गवा है।

नीचे,मिंगलाई पैकेजिंगगत्ता के बॉक्स नरम का हल करै के लिए आपका एक पैकेज समाधान प्रदान करत है।

1, कागज और बोर्ड का नमी प्रतिरोध

कच्चा कागज और नालीदार कागज, खासकर नालीदार कागज, पानी का मजबूत अवशोषण है; कागज बहुत समय तक नम हवा के संपर्क मा आवत है, पानी के दाम बढ़त है, अउर कागज के पार्श्व संपीड़न ताकत काफी कम होइ जात है। जब सापेक्ष आर्द्रता 85% होत है, तो रिंग प्रेशर ताकत ई 60% तक गिर जाई।

समाधान

▼

यह एक बेहतर वाटरप्रूफ और डैम्पप्रूफ प्रभाव के साथ एक आधार कागज का उपयोग करना सिफारिश किया जात है, खासकर गड्ढा। आधार कागज के वाटरप्रूफ प्रभाव का परीक्षण करै के लिए, बेस पेपर के सतह जल अवशोषणता का परीक्षण के बोयी द्वारा कीन जा सकत है। जब सतह पानी अवशोषणता 50 g/m2 (60S) से नीचे हो जात है, तो वाटरप्रूफ और नमी प्रमाण प्रभाव बेहतर होत है। अगर आप उपकरण का परीक्षण नहीं कर सकत हैं, सीधे गत्ते या नालीदार कागज पर कुछ बूंद पानी छिड़क, कागज के सूखे के 60 सेकंड बाद इंतजार कर सकत हैं, ई देखो कि का कागज के सतह का महीनता के प्रवेश के बाद, अगर नहीं, तो ई वाटरप्रूफ साबित करत है अउर डैम्पप्रूफ प्रभाव बेहतर है।

कागज के सतह के पानी के प्रतिरोध मा सुधार करै के ताईं, कागज मिलन का आमतौर पै कागज बनावै के प्रक्रिया मा सतह के साइजिंग स्टार्च पेस्ट मा वाटरप्रूफ सहायकता के अनुपात बढ़ावै के जरूरत है। काहे से कि सहायक महँगा होत है, पानी - प्रतिस्पर्धी आधार कागज मा मूल कागज कय तुलना मा पानी कय प्रतिरोध कम होत है। 50-100 युआन से अधिक होवे के लिए, ग्राम वजन उतना ही कम हो, अधिक। यहिसे कार्टन फैक्ट्री का कार्टन के ग्राहकन के साथै संवाद करै अउर कीमत बढ़ावै के पहल करै के जरूरत है।

2, नालीदार बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया

कार्टन के नरम का हल करै का मुख्य साधन एक अच्छी सामग्री का चयन करब है, जेहिके बाद उत्पादन प्रक्रिया है। कार्टन का नरम करै वाला कारक अतिरिक्त पानी का अवशोषित करै का है। यहिसे, कार्टन के उत्पादन अउर प्रसंस्करण के दौरान, कार्टन मा नमी का यथासंभव हटावा जाय।

समाधान

▼

बेस पेपर गोदाम बाहर से यथासंभव अलग-थलग है, बिल्कुल गोदाम के अंदर मुक्त रूप से भटकने से नम हवा से बचत है। जब उचित है, तो गोदाम म एक डीह्यूमिडिफायर इंस्टॉल करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सापेक्ष आर्द्रता 65% से नीचे हो।

जब आधार कागज गोदाम मा होत है तौ नमी हवा मा नमी का अवशोषित होइ जई। जब मशीन चालू रहत है तौ सूखे सिलेंडर पै बेस पेपर कै प्रीहीटिंग एंगल बढ़ावै का चाही। अगर असर अब भी अच्छा नहीं है, तो यह गति को धीमा कर सकत है और भाप का दबाव बढ़ा सकत है।

पेस्ट बनावत समय पाउडर के सामग्री का बढ़ावा जाय, गोंद के मात्रा का कम कइ सकत है, कार्टन के नमी का कम कइ सकत है। बोरक्स अनुपात बढ़ाने से नालीदार बोर्ड के एहसास म भी सुधार होत है।

ओवरपास पर बोर्ड के मात्रा को कम करना और गति को धीमी गति से कम करना, खासकर नालीदार बोर्ड के स्टैकिंग के बाद पूरी तरह से डीह्यूमिडिफाइड हो जात है।

3, भंडारण का माहौल

ऑफलाइन जाने के बाद गत्ते का उपयोग उ वाष्प को हटाने के लए कया जाएगा जो तापमान के अंतर के कारण संक्षेपण के गठन से बचने के लए बिखरी नहीं कया गया है। गत्ते या कार्टून का स्टोर करै का माहौल का हवादार अउर वेंटिलेशन रखा जई। गत्ते के डिब्बे का सीधे जमीन पर नहीं रखा जाय, अउर पैलेट (पैलेट, स्प्लिंट) का इस्तेमाल कीन जई . . भंडारण के दौरान एक दूसरे के बीच के जगह पर ध्यान देय का भुगतान कीन जई जेहिसे वेंटिलेशन अउर गर्मी के अलगाव का सुविधा मिलै।

समाधान

▼

लकड़ी के पैलेट का उपयोग करै के सिफारिश कीन जात है, जवन जमीन पै नमी का अवशोषित कइ सकत है, अउर आकार कागज के बोर्ड के डिब्बा के लिए उपयुक्त है; भंडारण वातावरण को वेंटिलेटेड और सांस लेने योग्य रखो, और बाहरी सुरक्षा के लिए रैपिंग फिल्म का उपयोग करें, जो मौसम नरम के घटना के घटना को प्रभावी ढंग से कम और अलग कर सकत हैं।

अब बहुत से निर्माता लोग डेह्यूमिडिफायर का इस्तेमाल करै लाग हैं, अउर अगर उ सुनिश्चित कर सकत हैं कि गोदाम का सापेक्ष तापमान 65% से नीचे है, तौ गत्ता के कठोरता मा काफी बढ़ी।

4, परिवहन वातावरण

उत्पाद वितरण के प्रक्रिया मा, कुछ कन्वर्टिबल वैन का उपयोग करत हैं, अउर कुछ वैन का उपयोग करत हैं। सामान्य तौर पर, बाद वाला पहिले से ज्यादा सक्षम है कि गत्ता बोर्ड का सूखै से बचावा जाय अउर नरम न होय।

समाधान

▼

वैन ट्रक का उपयोग करै के सिफारिश कीन जात है, जेहिका आमतौर पै प्रमुख आपूर्ति कंपनी द्वारा भी इस्तेमाल कीन जात है।

5, कार्टन प्रोसेसिंग तकनीक

नालीदार गत्ता अगली प्रक्रिया मा जल्द से जल्द प्रवेश करै के बाद कागजबोर्ड असेंबली लाइन से लाइन से नीचे जाय के बाद जल्दी से जल्दी प्रवेश करै का चाही। चक्र जेतना देर तक हवा मा पानी सोखब अउर नरम करै मा आसानी होत है।

इसके अलावा, मुद्रण का प्रदर्शन करत समय, विशेष रूप से मल्टी - रंग प्रिंटिंग या बड़ा -स्केल सॉलिड प्रिंटिंग, प्रिंटिंग प्लेट के दबाव के कारण कार्टन नरम हो जात है।

समाधान

▼

उत्पादन अऊर प्रसंस्करण के दौरान कार्टन के द्वचन समय का कम से कम करा, अऊर बहुत लंबा अऊर नरम के लिए नम हवा मा उजागर करै से बचे। कार्यशाला का बाहर से सही ढंग से अलग-थलग होना चाहिए ताकि सीधे भाप उड़ने से बचे हुए कार्यशाला म उड़ावै।

छपाई से पहिले नालीदार बोर्ड के कठोरता, प्रिंटिंग सुनिश्चित करै के कोशिश करौ कि ज्यादा दबाव से बचै। डाई - कटिंग प्रक्रिया एक राउंड डाई- कटौती प्रक्रिया कय उपयोग से बचत है जवने कय समतल प्रेस कय बहुत नुकसान होत है।

संक्षेप मा, कार्टन के नरम होय के समस्या का मामला खतम होय या नमी कै समस्या कै जरूरत बाय। कच्चे कागज भंडारण, नालीदार बोर्ड प्रोसेसिंग, कार्टन प्रोसेसिंग, गोदाम अउर परिवहन के दौरान कार्टन पानी का अवशोषित करै से रोकै खातिर ही सब कुछ कर के हम कठोर होइ सकत हैं।